冶金爐用爐襯設(shè)計十分強(qiáng)調(diào)爐襯結(jié)構(gòu)的整體性。對于鐵合金爐體的解剖表明：砌縫是爐渣、金屬、堿金屬、煤氣滲入爐襯的通道，滲入物滲入砌縫是導(dǎo)致爐襯破壞的重要原因。鐵水通過磚縫滲透會加劇爐襯的損壞速度。

　　提高整體爐襯整體性的措施有如下幾項(xiàng)：

　　(1)采用非定形耐火材料或釆用濕砌法。用性能好的耐火泥加強(qiáng)磚之間的聯(lián)系。對于碳質(zhì)爐襯，可以采用碳質(zhì)搗打料打結(jié)爐襯。

　　(2)保證耐火磚幾何尺寸和砌筑質(zhì)量，釆用精加工的焙燒碳磚砌筑，大程度減少縫隙。

　　(3)加強(qiáng)和改善開爐工藝，使其具有適合耐火材料的升溫制度。

　　以下主要從焙燒碳磚砌筑的兩種形式進(jìn)行說明：

　　1、粗縫砌筑爐襯結(jié)構(gòu)

　　粗縫碳磚爐襯容易出現(xiàn)爐襯侵蝕，爐墻和爐底穿孔等現(xiàn)象，目前針對碳磚縫的砌筑使用粗縫糊、冷搗糊進(jìn)行打結(jié)，往往在預(yù)留碳磚縫出現(xiàn)打結(jié)密度不夠，造成鐵水下穿現(xiàn)象，一方面由于爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計碳磚縫隙較小，使用的工具不能很好的打結(jié)搗打料，造成由于打結(jié)密度不夠或局部位置打結(jié)不到。

　　另一方面由于碳磚縫隙較寬，磚縫打結(jié)料的強(qiáng)度沒有碳磚的強(qiáng)度高，導(dǎo)致鐵水侵蝕磚縫，出現(xiàn)爐底穿孔的現(xiàn)象，所以選擇碳磚縫尺寸及打結(jié)磚縫強(qiáng)度成為我們比較關(guān)注的問題。

　　內(nèi)蒙古鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司通過對爐襯結(jié)構(gòu)的研究，主要將不同的磚縫尺寸及搗打密度進(jìn)行研究，磚縫的選擇主要從工具使用的佳空間范圍，以及選用工具的搗打力能否滿足磚縫的要求，通過對砌筑材料及砌筑過程嚴(yán)格把關(guān)來提高筑爐質(zhì)量，對于碳磚縫隙打結(jié)過程，磚縫留置50mm，每50mm高度測定一次搗打強(qiáng)度，為此保證磚縫強(qiáng)度，以下為公司自主設(shè)計25.5MVA硅鐵爐爐襯結(jié)構(gòu)見圖1。

　　2、無縫砌筑爐襯結(jié)構(gòu)

　　縫碳磚爐襯于粗縫碳磚基本砌筑原理相同，但無縫爐襯碳磚縫小于2mm，磚縫之間利用碳膠泥作為填充劑，往往筑爐過程中放置碳磚是需要將碳膠泥刮平，有利于碳碑縫隙保持要求尺寸，同時對碳膠泥的質(zhì)量要嚴(yán)格把控，由于劣質(zhì)碳膠泥強(qiáng)度不夠，遇高溫體積收縮較大或接觸鐵水將被侵蝕等情況，對整個爐襯遭到破壞，當(dāng)碳磚整體一層鋪滿后，對整層碳磚進(jìn)行找平很重要，如果在某個點(diǎn)出現(xiàn)不平情況，那么在這個區(qū)域形成架空層，對本層以上的碳磚一樣出現(xiàn)這樣的問題，所以說無縫砌筑爐襯在砌筑質(zhì)量要求上要高于粗縫砌筑，同樣無縫爐襯使用壽命高于粗縫砌筑。

　　一般無縫砌筑結(jié)構(gòu)使用到硅鐵爐中爐襯壽命較穩(wěn)定，但該爐襯使用到硅錳爐中操作不當(dāng)還是存在爐底穿孔的現(xiàn)象，由于硅錳合金比重大，鐵水侵蝕碳磚并進(jìn)入碳磚縫使碳磚向上漂浮，所以在砌筑過程中對爐襯結(jié)構(gòu)要設(shè)計好，并對爐襯材料及筑爐質(zhì)量要嚴(yán)格把控。