由于設(shè)計、制造、安裝、維護、配料等方面的原因，很多回轉(zhuǎn)窯投運不久便出現(xiàn)了筒體裂紋，給企業(yè)造成了不小的損失，回轉(zhuǎn)窯筒體產(chǎn)生裂紋/開裂的主要原因及形式可參考《 水泥回轉(zhuǎn)窯筒體為什么會開裂，其開裂的形式有哪些?》。根據(jù)上文中的開裂原因可以分析得出，其預(yù)防的措施如下：

　　1、縱向裂紋的預(yù)防措施

　　如前所述，回轉(zhuǎn)窯筒體縱向裂紋產(chǎn)生的主要原因為筒體剛度不足、溫度應(yīng)力較大以及附加應(yīng)力等因素造成，所以在回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計制造過程中，應(yīng)適當加大筒體厚度。據(jù)相關(guān)資料介紹，輪帶下筒體厚度應(yīng)不低于筒體公稱直徑的1.5%，浮動墊板的擋塊厚度不宜大于筒體厚度的50%，擋塊寬度不宜大于200mm，以降低因支撐反力引起筒體變形不均勻產(chǎn)生的附加應(yīng)力和溫度應(yīng)力;墊板面積不宜低于輪帶內(nèi)控表面積的60%,擋塊與筒體焊縫高度應(yīng)控制在擋塊厚度的60%左右，且不得存在咬邊等缺陷，避免局部應(yīng)力集中而破壞筒體;在安裝過程中，不但要考慮冷態(tài)精度，更要考慮運轉(zhuǎn)時的熱態(tài)精度，預(yù)測各檔輪帶的運轉(zhuǎn)溫度，計算出各檔中心熱態(tài)時的升高星，并進行安裝調(diào)整，使回轉(zhuǎn)窯在長期的運轉(zhuǎn)中，各檔受力大小接近設(shè)計水平，避免因某檔中心升高而受力過大產(chǎn)生裂紋;在生產(chǎn)維護中，保護好窯皮及耐火磚，防止筒體因環(huán)向、軸向溫差大，造成筒體彎曲、造成局部筒體膨脹收縮受限而產(chǎn)生附加應(yīng)力;在回轉(zhuǎn)窯故障時，如瓦發(fā)熱，切不可不論原因，只管卸載，造成筒體偏離中心線，也不能在紅窯或筒溫過高時對筒體進行急劇降溫。

　　2、環(huán)向裂紋的預(yù)防措施

　　為了防止環(huán)向裂紋，在設(shè)計制造時要充分考慮該處筒體厚度，過渡節(jié)筒體厚度應(yīng)接近于輪帶下筒體厚度與中間節(jié)筒體厚度的平均值，以利于變形平緩自然，使得應(yīng)力易于擴散，減少應(yīng)力集中;關(guān)于大齒圈下筒體與彈簧板焊縫處的裂紋預(yù)防，關(guān)鍵是要保證筒體剛度大于彈簧板剛度，大齒圈下筒體厚度應(yīng)不低于筒體公稱直徑的1%,彈簧板的厚度宜取筒體厚度的60%左右，這樣有利于通過彈簧板的變形消化外力，緩解外力對焊縫的傷害;在生產(chǎn)維護中也要盡量保證筒溫縱向、環(huán)向溫差小于50℃，減小附加彎曲應(yīng)力及溫差應(yīng)力;同時也不能為了檢修或其他方便，在筒體上隨意施焊，若須施焊時，要采取措施，并在事后按規(guī)范切除并打磨干凈。

　　3、回轉(zhuǎn)窯過渡帶裂紋的預(yù)防

　　過渡帶的筒體開裂，主要原因是筒體受到窯內(nèi)堿性氣體、堿性物料的腐蝕后，筒體變薄所致。所以首先要考慮堿性物料與金屬筒體的隔離，以減少腐蝕，其措施有幾個方面：一是可在筒體內(nèi)表面粉刷高溫防腐涂料;二是通過濕砌耐火磚包漿，消除磚縫，把堿性物料與金屬筒體隔離開來，杜絕或緩解應(yīng)力與化學(xué)腐蝕，延長筒體壽命。也可通過提高筒體厚度延長筒體壽命(如把筒體厚度提高到筒體公稱直徑的0.7%)。

　　4、筒體裂紋的其他預(yù)防措施

　　如保護窯皮、保護耐火磚，防止筒溫不均或過高，保證筒體材料機械性能，保證運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的筒體直線度，減小附加載荷;正?？刂聘G體上下竄的速度，嚴禁加速頂窯;防止大小齒輪咬根，增加徑向頂力等等若窯筒體已出現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時打止裂孔，并進行有效焊接，阻止裂紋延伸;同時施焊位置應(yīng)選擇在該處水平中心線上45°,因為此處橫向應(yīng)力為零;對于過渡帶的筒體裂紋，經(jīng)檢測若筒體已遭到腐蝕，且腐蝕量已達到30%左右，要做更換筒體準備，不然會引起大的事故。

　　本文針對回轉(zhuǎn)窯筒體裂紋的主要原因，提出了預(yù)防措施，旨在引起同行們對回轉(zhuǎn)窯裂紋的重視，特別是近些年來出現(xiàn)多、損失大的過渡帶筒體裂紋。建議每年要對回轉(zhuǎn)窯筒體中心線及筒體厚度進行檢査，減少筒體附加載荷，延長筒體壽命。