回轉(zhuǎn)窯用耐火材料窯襯在砌筑完成后，投入使用前，須經(jīng)過一定的升溫制度的烘烤。烘烤時的升溫制度取決于窯襯的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、磚形以及砌筑的方法等因素。

　　回轉(zhuǎn)窯的耐火襯里中，堿性磚的線膨脹系數(shù)大，抗熱震穩(wěn)定性差，況且其又被用于窯內(nèi)溫度高的部位，所以堿性磚內(nèi)的溫度梯度陡，溫差應(yīng)力大。堿性磚在升溫烘烤和使用過程中容易產(chǎn)生開裂剝落，其使用壽命也是窯內(nèi)所有耐火磚中短的。采用適當(dāng)?shù)纳郎刂贫葋砗婵荆歉G內(nèi)耐火材料(特別是堿性磚)使用中的一大關(guān)鍵。

　　當(dāng)用耐火泥漿濕法砌筑全部新窯襯時，對鎂鉻磚的升溫烘烤速度以30℃/h為佳，只檢修部分鎂鉻磚時以50℃/h為佳，這是為穩(wěn)妥的烘烤制度。但在實際操作中，在確保窯筒第二道輪帶部位的窯體橢圓率正常的前提下，對用干法砌筑的鎂鉻磚可適當(dāng)加快烘窯的升溫速度，磚面溫度在20~300℃的烘烤區(qū)段中可加快至240?300℃/h;但磚面溫度在300-800℃的關(guān)鍵區(qū)段中仍應(yīng)保持30℃/h為佳，快也不能超過50℃/h，這一階段的慢速升溫可以使熱較充分地通過磚體傳遞給窯體鋼板，并使窯體鋼板能及時地向外膨脹，抵消磚襯內(nèi)的部分膨脹應(yīng)力;在800~1450℃的區(qū)段中可以加快至60℃/h。

　　白云石磚在烘烤中不如鎂鉻磚那樣敏感,稍快或稍慢的升溫制度對其無顯著的不良影響。因此，在烘烤白云石磚新窯襯時，升溫速度便取決于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)或別處窯襯的需要。

　　在實際操作中，可以通過檢測內(nèi)磚襯熱面溫度或燒成帶處窯筒體表明溫度或回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣溫度的辦法來控制升溫速度。圖1、圖2和圖3分別列出了某公司推薦的用這3種方法烘烤白云石磚內(nèi)襯的烘烤升溫曲線。

　　圖1白云石磚襯的標(biāo)準(zhǔn)預(yù)烘烤升溫制度(以磚襯熱面溫度為基準(zhǔn))

　　*——每30min轉(zhuǎn)1/4圈;**——每15min轉(zhuǎn)1/4圈;***——低速度連續(xù)轉(zhuǎn)窯

　　圖2白云石磚襯實際預(yù)烘烤升溫制度

　　(距煅燒帶中心10m處紅外線掃描的窯體溫度為基準(zhǔn)，這種新窯次砌筑襯里時，時間還要適當(dāng)延長)

　　1—每30min轉(zhuǎn)1/4圈;2—每15min轉(zhuǎn)1/4圈;3—低速度連續(xù)轉(zhuǎn)窯;4一正常烘烤

　　圖3白云石磚襯實際預(yù)烘烤制度

　　(以廢氣溫度為基準(zhǔn))

　　300~500℃——每30min轉(zhuǎn)1/4圈;500~700℃——每15min轉(zhuǎn)1/4圈;500℃后——低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯

　　窯襯烘烤須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。在整個過程中，始終要遵循“慢升溫，不回頭”這一基本原則。烘窯期間，還應(yīng)該用一定的制度轉(zhuǎn)動窯體，從間歇慢轉(zhuǎn)開始逐漸加快到連續(xù)慢轉(zhuǎn)，終達(dá)到正常窯速。力求使燒成帶內(nèi)的耐火磚熱面各處溫度均勻，保證窯體中心線規(guī)整,橢圓度正常。烘烤結(jié)束后要及時投料，掛好窯皮，使燒成帶的堿性磚處于窯皮的保護狀態(tài)下。

　　新型干法水泥窯的預(yù)熱器系統(tǒng)使用大量的耐火澆注料。烘烤澆注料時要特別注意其脫去游離水和化學(xué)結(jié)合水這兩階段的襯里。在20-200℃區(qū)間的升溫速度為15℃/h,并且需要在200℃下進(jìn)行恒溫烘烤一定的時間，以便使?jié)沧Ⅲw內(nèi)的游離水充分脫除;200~500℃之間的升溫速度為25℃/h，并在500℃時再次進(jìn)行恒溫烘烤，此階段為脫去化學(xué)結(jié)合水的過程;500℃以上可以適當(dāng)加快升溫速度至40℃/h?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)和預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)的窯襯烘烤可以同時進(jìn)行。