眾所周知，炭素焙燒爐是炭素材料生產(chǎn)過程中的熱工設備。根據(jù)其結構的不同，炭素焙燒爐分為密閉式焙燒爐和敞開式焙燒爐兩種。在接下來的文章中，我們將會把炭素焙燒爐耐火磚的砌筑工藝，根據(jù)其爐型、爐體結構等分別分享給大家。首先，從密閉式焙燒爐開始。以下是密閉式焙燒爐的個部分——坑面磚以下部分耐火磚的砌筑工藝。

　　1)測量放線和設立線桿。

　　砌磚前，應復測上道工序所交出的縱、橫中心線及標高，據(jù)此定出各焙燒室的中心線。排成兩列焙燒室的焙燒爐很長，如34室焙燒爐的長度達100m,因此，在施工中嚴格控制各培燒室的中心線至關重要。

　　在混凝土基礎上，根據(jù)爐體縱、橫中心線畫出紅磚底的邊線。沿其外側設立線桿。線桿上投設標高和刻畫磚層線，有火井焙燒爐的線桿應擱放在便于砌筑黏土磚爐墻和火井墻的位置上。線桿要定期檢查，以免發(fā)生誤差。

　　2)爐底各磚層。

　　爐底砌體由紅磚，黏土質隔熱耐火磚和黏土磚組成。根據(jù)線桿上層紅磚的底線，用水泥砂漿找平基礎表面時，可均勻設置基準點，以便控檢抹灰層的標髙和平整度。當爐底各磚層中留設貫通式膨脹縫時，宜以該縫為界分段砌筑。為減少磚加工，膨脹縫的位置可適當?shù)匾苿?。每層爐底砌磚時，先砌兩側的磚，然后以其為標準，拉線砌筑中間的磚，控制磚層表面的平整。

　　3)磚墩的砌筑。

　　爐底砌完后，開始砌磚墩，每個焙燒室有一百多個磚墩(尺寸：230mm×230mm×600mm)。磚墩相互間的空間是煙氣的通道。磚墩的上面為坑面磚，砌筑磚墩時，應保持其設計尺寸和標高，特別是料箱墻下面的孔道尺寸更應準確。

　　一般先將四周的黏土磚墻(如有火井時，也包括火井墻)砌至磚墩上表面的標高，然后在墻上畫出控制線，按線砌筑磚墩。砌筑前，磚墩應干排，以便上層磚能與坑面磚錯縫。同一焙燒室的磚墩應嚴格保持水平。磚墩側面的錯臺不得大于3mm，32室無火井焙燒爐的磚墩。

　　4)砌磚前，在爐內(nèi)將經(jīng)過挑選和組合的坑面磚按設計位置干排，仔細加工每塊磚的接觸面，使干排的坑面平穩(wěn)，磚縫均勻。砌磚時，先將四框的長方形磚砌好，中間的方磚按設汁干排，待料箱墻砌筑完畢并清掃干凈后，再正式用泥漿砌筑。

　　坑面四框的長方形磚砌筑時，應按磚面的溝槽拉線，以保持溝槽成一直線，并與四周墻上溝槽平行和同一水平，從而使料箱層磚格子的位置正確，擱放平穩(wěn)。砌體表面平整誤差，坑面磚不得大于3mm,料箱墻下的相鄰坑面磚，則不得大于2mm。