抗渣性是指耐火材料抵抗化學侵蝕的能力,在形成密皮初始層以及當物料黏性大或產(chǎn)生局部高溫促使審皮脫落情況下,抗渣性就顯得非常重要。

　　孔隙率及熱導率,對于形成窯皮初始層有著重要的作用,并且在密皮局部脫落時,孔隙率和熱導率較大的耐火材料有助于密皮的及時補掛。但同時又有可能表現(xiàn)出大的破壞作用,使耐火磚剝離的薄層脫落耐火磚在其生產(chǎn)過程中,其物理化學變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚,因而在回轉(zhuǎn)密作用中再受高溫作用時,大多數(shù)的耐火磚由于其本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充,發(fā)生不可逆的重燒收縮。因此,高溫體積穩(wěn)定性在選用燒成帶耐火磚時須予以考慮熱表面層狀剝離是回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯村經(jīng)受熱震后損壞的主要形式;若同時發(fā)生局部窯皮脫落,就會使耐火磚使用壽命大為縮短。

　　用煤作燃料時,煤的揮發(fā)分和灰分起著決定性的作用,直接影響火焰形狀揮發(fā)分較高而灰分較低的煤粉,可使黑火頭縮短,形成低溫長焰煅燒。對保護窯村一般是有利的,但揮發(fā)分過高,著火太快,使出窯熟料溫度高達260℃以上,二次風溫超過900℃,易燒壞噴嘴,使其變形或燒破出現(xiàn)缺口,產(chǎn)生紊亂的火焰形狀,在其被更換之前就損害了窯襯。煤的揮發(fā)分過低、灰分太高(大于28%),大量煤粉的不完全燃燒就會沉降在物料內(nèi)燃燒并放出大量的熱也會損傷窯皮。

　　燃料噴嘴結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中往往沒受到足夠的重視,噴嘴形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風的混合程度與噴出速度,有時為加強風煤的混合,還可在噴嘴內(nèi)加裝風翅,但要注意旋流風旋轉(zhuǎn)幅度過大會掃傷窯皮當鋁率過高,液相黏度大時,窯皮大量垮落,操作上不易控制,對保護窯襯不利,生產(chǎn)實踐中鋁率一般控制在1.3~1.6;當采取高飽和比、高硅率、低液相配料時易產(chǎn)生黏散料沖刷、磨蝕窯皮使窯薄嚴重時損傷窯襯,生產(chǎn)實踐中硅2.5時,飽和比不宜超過0.92,當硅率2.8時,飽和比不宜超過0.90。

　　生料喂料量的波動對窯襯的危害較大。當窯內(nèi)來料太多時,就不得不關(guān)小窯尾排風量,加大煤粉用量進行通火強燒,使燒成帶熱負荷迅速增加,使窯襯受到嚴重損害。當窯內(nèi)來料太少時,煤粉火焰明顯下傾,該區(qū)的窯皮在高溫下就會脫落、變薄,撲向較薄的料層,若不及時調(diào)整風量和用煤量,易燒壞窯皮和耐火磚。另外,生料喂料量的波動又會導致窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定、溫度過大,使窯皮脫落或受損。

　　因此,當出窯熟料溫度高達1260℃以上,二次風溫超過900℃時,易燒壞噴嘴,使其變形或燒破出現(xiàn)缺口,產(chǎn)生素亂的火焰形狀,使窯襯易損壞。熟料三率窯皮燃料噴嘴結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中往往沒受到足夠的重視,噴嘴形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風的混合程度與噴出速度,有時為加強風煤的混合,還可在噴嘴內(nèi)加裝風翅,但要注意旋流風旋轉(zhuǎn)幅度過大會掃傷窯皮當鋁率過高,液相黏度大時,窯皮大量垮落,操作上不易控制,對保護窯襯不利,生產(chǎn)實踐中鋁率一般控制在1.3~1.6;當采取高飽和比、高硅率、低液相配料時易產(chǎn)生黏散料沖刷、磨蝕窯皮使窯薄嚴重時損傷窯襯,生產(chǎn)實踐中硅2.5時,飽和比不宜超過0.92,當硅率2.8時,飽和比不宜超過0.90。

　　生料喂料量的波動對窯襯的危害較大。當窯內(nèi)來料太多時,就不得不關(guān)小窯尾排風量,加大煤粉用量進行通火強燒,使燒成帶熱負荷迅速增加,使窯襯受到嚴重損害。當窯內(nèi)來料太少時,煤粉火焰明顯下傾,該區(qū)的窯皮在高溫下就會脫落、變薄,撲向較薄的料層,若不及時調(diào)整風量和用煤量,易燒壞窯皮和耐火磚。另外,生料喂料量的波動又會導致窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定、溫度過大,使窯皮脫落或受損。

　　因此,當出窯熟料溫度高達1260℃以上,二次風溫超過900℃時,易燒壞噴嘴,使其變形或燒破出現(xiàn)缺口,產(chǎn)生素亂的火焰形狀,使窯襯易損壞。熟料三率值一般控制在KH0.91土0.01、硅率2.6士0.1、鋁率控制在1.3~1.6之間,對保護耐火磚使用壽命和提高熟料強度有益處。