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烘干爐實際上是一個由燃燒室組成的,烘干溫度一般控制在300~600℃之間,有些時候如烘干沙子時,作業(yè)溫度可以達到1000度。
耐火磚的耐火度是在無荷重條件下抵抗高溫效果耐不熔融和軟化的性質(zhì)。耐火資料的化學(xué)組成、礦藏組成及各相散布、結(jié)合狀況對其耐火度有決議性的影響,決議資料耐火度的基本要素是資料的化學(xué)礦藏組成及散布狀況。
砌窯時,業(yè)內(nèi)比較常規(guī)的做法是外層用紅磚外,內(nèi)層一般用粘土質(zhì)耐火磚、粘土質(zhì)耐火泥或耐火混凝土等。
粘土耐火磚的SiO2含量在65%以下,含Al2O3達35~48%,它具有較高的耐急冷急熱性能,耐火度可達1610度,在烘干爐中選用粘土耐火磚既可以滿足生產(chǎn)需求,又可以大大節(jié)約成本。
在粘土耐火磚砌筑時,就然要選用耐火泥,本著同材質(zhì)的選擇原則,我們一般選用粘土質(zhì)耐火泥,粘土質(zhì)耐火泥作為泥漿使用應(yīng)具有一定粘結(jié)性、透氣性、耐火度和機械強度,在烘干爐上的使用效果十分不錯。
對于跨度較大的窯頂,我們一般選用耐火澆注料來整體澆注料,結(jié)構(gòu)致密,使用效果好。
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耐火磚幾乎涉及各個行業(yè)的各工業(yè)部門,其品種繁多,消耗巨大。因此要求耐火磚生產(chǎn)廠家須十分重視耐火磚的生產(chǎn)、施工與操作的科學(xué)性,以盡量實現(xiàn)以“三高兩低”(高產(chǎn)率、高質(zhì)量、高壽命、低能耗、低污染)為耐火磚生產(chǎn)設(shè)計、施工與操作的整體化。近年來,隨著對窯爐質(zhì)量要求的提高,耐火磚生產(chǎn)廠家遵循著“質(zhì)量是前提,材料是基礎(chǔ),施工是關(guān)鍵,管理師包裝”的技術(shù)路線,嚴格執(zhí)行耐火磚生產(chǎn)標準規(guī)范,耐火磚的質(zhì)量不斷提高,全國各行業(yè)相繼出現(xiàn)了一大批新型窯爐,其使用壽命也在不斷刷新,這與我國許多耐火磚生產(chǎn)廠家的刻苦鉆研及嚴格要求是分不了的。
耐火磚生產(chǎn)廠家應(yīng)從實際出發(fā),系統(tǒng)全面地對各類工業(yè)窯爐所需耐材進行詳細、全面的歸納和總結(jié)。同時注重理論結(jié)合實際,在通用耐火磚、異型耐火磚等方面嚴抓質(zhì)量。榮盛耐材生產(chǎn)高鋁磚、粘土耐火磚、異型耐火磚及不定形耐火材料產(chǎn)品,廠家直銷,批發(fā)銷售,如果您需要大量采購,歡迎咨詢。
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