煤化工汽化爐改造用耐火材料有：剛玉磚(高鋁磚)、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、硅藻土磚、石棉板。

　　煤化工汽化爐是將煤中有機物氧化成有用的氣體。而煤中灰份在高溫高壓下，構(gòu)成流動性很強的酸性溶渣。對氣化爐耐火材料的腐蝕和沖刷為嚴(yán)峻?，F(xiàn)在，鉻剛玉磚能夠滿意氣化爐長期抵抗煤溶渣腐蝕及正常工作的要求。

　　汽化爐砌筑順序，考慮到從爐膛中心到爐壁，溫度逐步下降，對襯里層的耐火度要求逐步下降，而對其保溫功能要求則逐步進(jìn)步，從見火面到爐壁依次選用剛玉磚(或高鋁磚)、粘土磚、輕質(zhì)粘土磚、硅藻土磚、石棉板。

　　煤化工汽化爐改造用耐火材料內(nèi)襯厚度為400-500毫米，分砌四層磚和五層磚兩種。從運用效果來比較，四層磚結(jié)構(gòu)的爐子比五層磚結(jié)構(gòu)的爐子要好。這是因為磚的塊數(shù)和磚縫相對削減，而且加厚的見火面磚更耐磨蝕，從而延長氣化爐的操作壽數(shù)。

　　砌磚方法分立砌和橫砌。立砌時每層磚厚度薄，溫差小，因而熱應(yīng)力小，不易決裂，檢修更換方便。缺陷是磚比較容易掉落，甚至?xí)浪?。橫砌時磚層穩(wěn)固，運用壽數(shù)長，但見火面磚的用量加多，磚縫也有添加?，F(xiàn)在這兩種方法都有運用。

　　煤化工汽化爐改造砌磚要求：

　　1．爐砌磚后內(nèi)徑橢圓度不得大于5毫米，爐膛與爐殼體不同心度小于5毫米，爐膛中心線的垂直誤差角度小于6′。

　　2．磚縫寬度應(yīng)滿意一定要求。對水平磚縫，剛玉磚(或一級高鋁磚)、粘土耐火磚和碳化硅磚均為2毫米，輕質(zhì)粘土耐火磚為4毫米，硅藻土保溫磚為5毫米。對垂直磚縫，除硅藻土保溫磚小于10毫米外，其它種類的磚要求為3毫米。

　　3．運用灰漿的化學(xué)組成與磚體基本上相同，能夠加入少量添加劑使添加其粘結(jié)功能，但不能影響灰漿的耐火度、抗渣性和耐壓強度。剛玉磚用的灰漿就有兩種配方：剛玉磚加陶土，配比90：10或剛玉磚加磷酸鋁，配比100：15。粘土耐火磚用的灰漿為熟料耐火粘土加生料耐火粘土，配比80：20。輕質(zhì)粘土耐火磚用灰漿為硅藻土粉生料加粘土粉熟料，配比50：50。硅藻土磚用礬土水泥加硅藻土粉，配比1：5。

　　煤化工汽化爐用耐火材料易損壞的是里層向火面的耐火磚。向火面耐火磚的工作條件很惡劣：高達(dá)1700℃的高溫、化學(xué)氣體的腐蝕、炭黑的磨蝕、重油灰分的溶渣腐蝕和溫度壓力的劇烈變化，因而要求運用特別的耐火磚。如今一般選用的是剛玉磚或高鋁磚。

　　假如耐火磚品質(zhì)良好、運用得當(dāng)，其壽數(shù)可達(dá)三年以上。如開停車頻頻，操作不穩(wěn)定，則壽數(shù)人大縮短。倘若發(fā)作超溫度或壓力劇變等事故，可使耐火磚嚴(yán)峻損壞或塌垮。因為氣化爐各部分工作條件嚴(yán)格程度紛歧，通常運用壽數(shù)較長的是爐下部耐火磚，次之是中部或上部磚，再次是爐頭部分耐火磚。

　　關(guān)于煤化工汽化爐改造用耐火材料就介紹到這里，希望對大家有所幫助，我廠的耐火材料生產(chǎn)廠家，擁有完善的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)測，采用雙三檢的檢驗方式，嚴(yán)格的自檢，抽檢，復(fù)檢程序，確保每一批耐材產(chǎn)品能夠符合用戶的標(biāo)準(zhǔn)，讓客戶買的放心用的舒心。