氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚•使用說明

　　氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚體輕，耐壓強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性低，重?zé)w積收縮率小，熱震穩(wěn)定性好，可用于高溫?zé)峁ぴO(shè)備的隔熱層或與火焰直接作用的爐窯及精密熱工設(shè)備的工作內(nèi)襯，但不宜用于直接接觸爐液及熔渣的侵蝕處。在還原氣氛下使用也有較高的穩(wěn)定性。使用溫度視制品純度低一般可達(dá) 1650～1800℃。

　　氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚•生產(chǎn)工藝

　　原料及添加劑

　　以電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁和工業(yè)氧化鋁為主要原料，以聚苯乙烯小球?yàn)闊M加入物，硅石或其它材料作體積穩(wěn)定劑，常溫、高溫均起結(jié)合作用，添加物為結(jié)合劑。

　　配料、混練和成型

　　配料依據(jù)制品體積密度及其理化性能要求，確定各類物料的加入量?；炀氂没炀殭C(jī)或泥漿攪拌機(jī)，加料順序是：聚苯乙烯小球→部分結(jié)合劑和水→粉料→結(jié)合劑。成型采用制品尺寸易于掌握，不易產(chǎn)生彈性后效的振動(dòng)成型及其其它方式成型，或采用泥漿澆注成型。

　　干燥和燒成。

　　干燥時(shí)，因聚苯乙烯小球在 90～110℃體積劇增，其后即液化、汽化、氧化消失，大多數(shù)廠家對(duì)聚苯乙烯小球進(jìn)行膨化處理以后再用于生產(chǎn)，所以干燥溫度不宜過高過急，干燥后的磚坯殘余水分要求小于 2%。裝窯采用側(cè)碼，燒成時(shí)低溫階段應(yīng)注意燒失物的體積變化，依制品的體積密度和理化指標(biāo)確定高燒成溫度，一般要大于 1600℃，可以比致密磚燒成制度快一些。

　　氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚體輕，耐壓強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性低，重?zé)w積收縮率小，熱震穩(wěn)定性好，可用于高溫?zé)峁ぴO(shè)備的隔熱層或與火焰直接作用的爐窯及精密熱工設(shè)備的工作內(nèi)襯，但不宜用于直接接觸爐液及熔渣的侵蝕處。在還原氣氛下使用也有較高的穩(wěn)定性。使用溫度視制品純度低一般可達(dá) 1650～1800℃。