錫精礦熔煉電爐適用于熔煉低鐵錫精礦還原錫、熔煉回爐渣、熔煉含硅富錫渣成硅錫。

　　電爐是利用電與爐料所產(chǎn)生的電弧和直接利用熔融爐渣作電阻而通以強電流的方法,將電能轉化為冶煉過程所需的熱能，易于達到很高的爐溫(1450?1600℃)。因此，電爐熔煉可以不需要大量熔劑而成功地處理難熔精礦。

　　電爐基本上是密封的，爐內(nèi)可保持較高的一氧化碳濃度，故可熔煉熔點較高的爐料，得到含錫低的爐渣。因此，電爐一般適于處理含鐵低的錫精礦。

　　電爐熔煉時，爐氣基本上是還原反應所產(chǎn)生的一氧化碳和二氧化碳，其數(shù)量比反射爐少得多。(反射爐爐氣絕大部分為燃料燃燒煙氣)因此，錫及其化合物揮發(fā)到爐氣中的量也較少，所用收塵設備也小。

　　電爐熔煉有很高的生產(chǎn)率，在電爐中經(jīng)過一次熔煉可以得到貧錫爐渣。

　　電爐熔煉的缺點是：調(diào)整爐渣和爐氣成分比較困難;不能處理含鐵高的錫稍礦，因為在高溫和強還原氣氛下，鐵的氧化物易還原為金屬。同時，在高溫下錫化合物的揮發(fā)損失激烈增加。此外，電能消耗比較多，電爐及其附屬設備投資比用反射爐大得多。目前在用電方便的地區(qū)，或者精礦含難熔成分高、含鐵低的情況下較適合采用。