合成莫來石原料的制備有干法與濕法之分。鍛燒窯爐主要是回轉窯與降道窯。干法工藝是將配合料放入球磨機或混合機中共同混合，經壓球或壓坯后用回轉窯或隧道窯燒成：濕法工藝是將配合料與水加入到球磨機中濕法混磨，泥漿壓濾成泥餅，經真空擠出成型機擠制成泥段或泥坯分別用于回轉窯或隧道窯鍛燒。

　　濕法工藝制得的莫來石坯料一般合成溫度較低，反應較完全，莫來石含量較高，結構均勻性好;隨道窯鍛燒利于控制莫來石熱料的微觀結構與晶體發(fā)育狀況。

　　—般的低鋁莫來石與中鋁莫來石可由單一的天然原料直接煅燒而得到，如鍛燒高嶺石和煅燒藍晶石等，配料與生產工藝較為簡單。以藍晶石為原料時，由于藍晶石在受熱時膨脹較大，不易得到致密的熟料，通常需先將部分藍晶石煅燒(1500?1550℃)，然后粉碎，加入25%?30%的耐火粘土。若不將藍晶石預先煅燒，則須將藍晶石在球磨機中進行細粉碎來減小煅燒時的膨脹，通常加入10%?35%的可塑粘土作結合劑，煅燒溫度不低于1380℃。