磷酸鹽結(jié)合的不燒高鋁磚(以下稱磷酸鹽磚)主要適用于水泥工業(yè)。幾年來，隨著市場(chǎng)的逐漸開發(fā)，磷酸鹽磚的銷售量越來越高。由于磷酸鹽磚生產(chǎn)工序的特點(diǎn)是：配料、預(yù)混和、困料、混合、熱處理等，公司目前還沒有固定的生產(chǎn)線，穿插在各車間中進(jìn)行生產(chǎn)。因此，合理協(xié)調(diào)各工序間生產(chǎn)和制定合理的工藝參數(shù)，對(duì)保證質(zhì)量與交貨期顯得尤為重要。干燥和熱處理工序占生產(chǎn)時(shí)間的50%，原執(zhí)行的干燥方法和熱處理制度制約了生產(chǎn)，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。生產(chǎn)實(shí)踐中對(duì)這兩工序的工藝參數(shù)的調(diào)整成為一個(gè)亟待解決的問題。

　　磷酸鹽磚是以特種礬土熟料為主要原料，加入適量的磷酸水溶液，經(jīng)過預(yù)混和、困料、混合、成型、干燥、熱處理等工序制成。磷酸本身并無粘結(jié)性，當(dāng)它與特種礬土熟料等原料的中性氧化物，弱堿性氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成磷酸鹽后，才使它表現(xiàn)出良好的粘結(jié)性。所形成的結(jié)合作用，除了與被結(jié)合材料產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)以外，主要是酸式磷酸鹽的聚合以及粘附作用造成的。磷酸基離子以各種方式將其聯(lián)結(jié)成長(zhǎng)鏈平面網(wǎng)狀或空間骨架結(jié)構(gòu)的大分子，磷酸基PO4中的氧就起此種聯(lián)結(jié)作用，從而使坯體凝結(jié)硬化。所形成的酸式磷酸鹽取決于反應(yīng)時(shí)由于中和程度，即氫被取代程度不同，主要有磷酸二氫鋁 [Al(H2PO4)3 ]磷酸氫鋁[Al2(HPO4)3 ] —般認(rèn)為主要組分為[Al(H2PO4)3]。由于它在常溫下可溶于水，當(dāng)用以組成混和料后，仍可使其長(zhǎng)期保持可塑性，但當(dāng)加熱到一定溫度后，酸式磷酸鋁可變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，并隨之發(fā)生聚合反應(yīng)。

　　偏磷酸鋁聚和物[Al(PO3)3]存在于400℃以上的溫度，由于此種新的化合物的形成和聚合以及同時(shí)形成較強(qiáng)的粘附作用，使結(jié)合體獲得強(qiáng)度。隨著溫度的提高，偏磷酸鋁也可發(fā)生分解作用而生成 AlPO4與P2O5 ，P2O5與Al2O3也可形成AlPO4，使結(jié)合體的強(qiáng)度得到提高。因此，磷酸鹽磚能具有強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。

　　工藝措施

　　由于成型后的磷酸鹽磚坯體內(nèi)含有4%?5 %的水份，因此磚坯須經(jīng)過干燥，才能提高其機(jī)械強(qiáng)度，有利于運(yùn)輸，裝窯操作，保證制品的外觀質(zhì)量，依據(jù)公司的生產(chǎn)條件，規(guī)程規(guī)定干燥在隧道干燥器中進(jìn)行，磚坯入干燥窯前須自然干燥，干燥時(shí)間不少于12h，入窯溫度60?80℃，出窯溫度110?130 ℃，干燥時(shí)間不小于48h，干燥后殘余水份≤1 %;熱處理在改用煤氣作燃料的倒焰窯內(nèi)進(jìn)行，裝窯輕拿輕放，做到平、穩(wěn)、直、松磚拉縫，留好火道。