隧道窯各個不同位置的作用及砌筑耐火材料

預熱帶大部分為粘土磚、輕質(zhì)粘土磚和建筑磚，其厚度在1200mm以上（也有1m以下）。

燒成帶用桂磚、輕質(zhì)磚、建筑磚；用高鋁磚、輕質(zhì)磚、建筑磚，厚度為1500?1700mm，也有的為1200?1300mm。

工業(yè)隧道窯

冷卻帶所用材料與預熱帶相同。

另外，預熱帶與燒成帶、冷卻帶與燒成帶交界處2?3個車位，要使用燒成帶所采用的材質(zhì)。燒嘴、燃燒室所用材質(zhì)與燒成帶內(nèi)襯磚相同。

砂封是使窯車平面與窯墻底部隔絕，保證窯的工作空間嚴密不漏氣，不通冷風起密封作用的裝置。即通過砂封隔絕窯內(nèi)外的氣體串通，以保證窯內(nèi)壓力制度。砂封質(zhì)量好，窯密封程度高，窯操作就比較穩(wěn)定。

檢查廊在窯車鐵軌平面下有一定深度的坑道，稱為檢查廊。它的作用：

1）便于觀察窯車在窯內(nèi)運動情況；

2）降低窯底溫度，保護窯車正常運行；

3）便于排除地下水。

隧道窯燒嘴的分類、主要特點以及數(shù)量確定的方法

根據(jù)所用燃料不同，隧道窯燒嘴可分三大類：煤氣燒嘴、重油燒嘴和煤粉燒嘴。煤氣燒嘴根據(jù)燃料燃燒時和空氣混合的情況不同，分為有焰燒嘴、無焰燒嘴以及半無焰燒嘴。重油燒嘴可分為高壓燒嘴、低壓燒嘴和機械霧化燒嘴。高壓燒嘴的總壓力在0.3?0.5MPa以上；用空氣鼓風機霧化的燒嘴稱為低壓燒嘴，它的壓力只有幾千帕。

隧道窯燒嘴

燒嘴的主要特點：

1）煤氣燒嘴：大部分為套管式，空氣和煤氣幾乎以同樣流速進入窯內(nèi)，套管的直徑（以同心圓考慮）為100?250mm；鎂磚、硅磚、粘土磚的燒嘴尺寸基本相同。煤氣燒嘴大部分為無焰燒嘴，因為煤氣和空氣預先混合或部分混合后，再進行燃燒，所以產(chǎn)生的火焰是很短的。

2）重油燒嘴：是套管式，又稱直流式，它的特點是長而細（稱為燃燒槍）。其所以細而長，是由于重油是液體燃料，燃燒時需要用蒸汽霧化（或用空氣霧化）成微粒，才能充分燃燒，這樣就要求有比較大的動壓頭，從小于1?1.5mm的噴嘴中噴射出來。由于噴出口小，壓力又大，噴出液體馬上形成霧狀，有利于燃料的燃燒。

3）煤粉燒嘴:和重油燒嘴相似，主要是利用高壓，將小于0.088mm的煤粉從噴嘴里噴入爐塍進行燃燒。

（3）燒嘴數(shù)量：主要是根據(jù)窯操作中所消耗的燃料，小時量和燒嘴工作時，小時燃燒能力（m3煤氣/h，kg油/h）計算出燒嘴數(shù)量。燒嘴燃燒能力有上下限之分。一般短窯取上限，長窯取下限。硅磚、鎂磚窯取下限，粘土磚窯取上限。

（4）安裝部位：原則上安裝在兩個窯車之間（稱正號燒嘴）。除正號燒嘴外，還可設置上部燒嘴和中部燒嘴。一般規(guī)定上部燒嘴燒上部，中部燒嘴燒表面。對于小斷面隧道窯，正號燒嘴就可使燃料均勻燃燒。